双塔过滤机双塔过滤机厂家质保一年

JKS2018 双塔过滤机

1.产品型号

JKS - 2018  2   P    F   N  C  C   C  G   X  KB 
??⑴   ⑵   ⑶  ⑷   ⑸  ⑹  ⑺ (8)  (9) (10) (11) (12) 
⑴ 机型编号：JKS 
⑵ 型式编号：2008  2012  2018
⑶ 泵浦马力：1HP? 2HP  3HP? 5HP 
⑷ 泵体材质：C-CFRPP? P-FRPP  A-CPVC? K-PVDF 
⑸U-出入口由任式 H-出入口套管式 F-出入口法兰式 
⑹ 橡胶材质：N-NBR?? E-EPDM??? V-VITON 
⑺ **塔滤材：C-滤芯压板式 T-滤芯锁帽式 
??  B-滤芯锁帽式 K-杨桃滤布式? P-滤纸式 
(8) *二塔滤材：C-滤芯压板式? B-滤管锁帽式 K-杨桃滤布式 
(9) W-要加装活性炭装置 O-不必加装活性炭装置 
(10) G-出入口为公制   Y-出入口为英制
(11)  X-加装**搅拌回路 
 (12) 泵体采用：KB型 LD型 LDD型
 
2.产品特点

1、	本机采用双塔过滤桶设计。**塔主要用于将药水中的颗粒杂质过滤掉。*二塔进行活性碳过滤。去除药水中的**化合物，然后经由*三道活性碳桶下半部的滤芯过滤，让所过滤药液更清洁
2、**塔内的滤材可选择滤芯，滤纸，杨桃式，滤管式，可互换。
3.过滤机主体及各主要零件，均采用PP塑钢材料一体成型开模生产，达到焊接点较少、防漏液性较佳的国际**优点，及具有耐高温、耐酸碱等特性。 
4.可依客户选择不同滤材之变化，另可加装活性炭**搅拌循环回路处理装置，操作简单。

3.规格表

项目       型号	2008-2	2012-2	2018-3
			
适合电镀槽(吨）	1.5-3	2.5-4	4-6.5
过滤量(L/min)	200	250	330
*
一
塔	滤芯锁帽式	20"*8支	20"*12支	20"*18支
	滤芯压板式	20"*8支	20"*12支	20"*18支
	滤纸式	234*40片	370*40片	370*40片
温度范围(℃)以下	70	70	70
泵浦功率(KW)	2	2	3
*二塔滤材	滤芯滤袋双层式活性碳袋
一个，滤芯10”*6支	滤芯滤袋双层式活性碳袋
一个，滤芯10”*6支	滤芯滤袋双层式活性碳袋一个
滤芯10”*6支
	滤芯压板双层式活性碳袋
一个，滤芯10”*6支	滤芯压板双层式活性碳袋
一个，滤芯10”*6支	滤芯压板双层式活性碳袋一个
滤芯10”*6支
**塔入口径	1-1/2”	825	2
*二塔入口径	1-1/2”	585	1-1/2”
机体重量(KG)	135	1500	165

4.安装配管
1、长期使用管路**做好支撑，以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。 
2、入口配管较前端**加装底阀或逆止阀或过滤网，位置不能靠近空气搅拌管，避免吸入空气，且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离，吸入口配管，管径不能小于泵浦口径。 
3、 若吸入管路距离较长或转弯较多时，**在吸入管道加装注水孔，由注水球阀控制，必要时可在此加入液体，加满入口管路。 
4、?尽量不要将机器装设于户外。若**安装于户外时需遮阳棚，以防下雨淋湿和紫外线照射。 
5、?配管前应先注意使用的化学药液的物性、温度条件，配合实际需要选择相应材质的管件。如：温度在60°C以上，应选择用PP管件配管。 
6、?进行配管时应注意管内不可残留任何材质或碎屑，若有将清水加入以清洗管路。 
7、 入口管路采用软质材质配管时，应注意将其固定，以防止移动或浮起液面。在槽内部分的管路能采用硬质材料较佳。 
8、安装过滤机时应选择坚固之水平地面，保持机身垂直并加以固定。 
9、过滤机泵蒲出入口高度若低于药液槽药液时，应注意出入口管路需加装逆止凡而，避免于维修泵浦时造成药液虹吸现象。 

5.滤材换取方法
1、滤材换取前**切断电源，使泵浦停止工作，且需带手套、口罩等。 
2、红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧，反方向为拆卸。换取滤材时，拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时针旋转至松。 
3、打开上盖前请讲先打开排气阀,使空气进入主体筒，筒内液体经滤材流入渡槽内，3分钟后关闭过滤机出口球阀，此时过滤机滤筒底部有残留液，**打开排污阀将残留液排出，进入外接水桶，沉净再重新过滤使用。 
4、打开上盖后，将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转，取下中心柱固定螺帽。 
5、取下中心柱固定螺帽后，压板往上提可以取下压板。 
6、 滤材即可顺利取下，滤袋封口上的带子拆开及可将滤材零件分别取出。 
7、滤材由滤芯和滤管，滤芯上垫弹簧滤芯上垫滤袋组合在一起，取出即可分解，将滤袋及滤芯清洗或换新，依以上拆卸之方法再重新装上，锁紧中心柱固定螺帽及盖上上盖即可继续操作使用。 
8、?CK杨桃型及CP滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。 

6.过滤机操作说明

1、一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量**物，易污染药液，习惯上**使用粉状活性碳粉将药水内的有吸收，保持药水的清洁。 
2、操作人员一般在清洗过滤机时，并未将滤筒内的材质*清晰，而易残留少量材质，当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽，为防止因人为操作的疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便。

7. 内部循环操作方法

1、请依照滤材取卸方法，将滤材装妥，并锁紧上盖。 
2、使用前先打开排气阀。 
3、关紧出口球阀后，启动电源开关，马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。 
4、打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟，此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。 
5、利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。 
6、打开出口球阀后，关紧循环阀，在关紧球阀后，看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀，完成加药过程使过滤机正常过滤。 

?8. 泵浦操作注意事项

1、使用前**先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定在槽内，使出入口管路不易挪动。 
2、打开加药槽下的球阀，将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内，使入口管和泵浦内*加满液体。 
3、检查使用电压与马力**标记电压是否一致，以防错误造成损坏。 
4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。 
5、启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如：出入球阀出入球阀是否启开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。 
6、以上动作确定完成后，启动泵浦马达开始工作，并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。 
7、操作有危险的液体，应穿着防护衣及防护面罩，安全鞋袜。 
8、检查各种保护开关。如：管路球阀，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。 
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9.过滤机操作注意事项： 

1、?使用前**先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定在槽内，使出入口不易挪动。 
2、?打开排气阀在开加药阀，将药液加入加药槽内，再由加药槽流经加药阀进入泵浦及入口管内，使入口管内*注满液体，或打开过滤机上盖把手取下上盖，将水由滤管注入，使入口管内*注满液体。 
3、?启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误操作而损坏设备。 
4、?启动马达之前先将加药阀。锁紧后再打开排气阀,使气体由此道管排入加药槽。 
5、?以上动作确定完成并检验后，启动泵浦马达开始运转时，注意泵浦运转方向是否正确。若不正确，电源接线应换向重接。 
6、?将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。 
7、?过滤机在使用前，先检查压力表膜片内是否注满清水，请加满水再锁紧压力表，以保持压力表之正确性。 
8、?启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。如：出入凡而是否启开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。 
9、?操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。 
10、检查各种保护开关。如：管线凡而，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。 
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10.使用注意事项： 

1、一般电镀液体大部分含有氢，在电镀时会有氢气析出，氢气易残留在滤筒内，长久不使用时，将会储存氢气，而在滤筒内产生内压甚至氢爆，应每天将滤筒排气阀泄气，使氢气从泄气阀排出，若长期不使用应将排气阀开启，以防氢气的残留。 
2、过滤机之使用：当打开电源应检查出液口，流量是否正常，及按时清洗滤材。泵浦内液体因空转会产生高温，泵内液体因气化，而使滤筒内产生蒸汽压力，液体内因析出氢气而提高滤筒内的压力，压力太大时可能会使滤筒产生爆裂之危险。记住务必检查过滤机出入球阀是否开启，泵浦是否有空转现象，空转会使泵浦机过滤机损坏。 
3、过滤机之使用，请在工作时间内使用，夜间无人操作时，应关F电源，以防夜间操作因滤材阻塞而无人停机或清洗，引起空转损坏设备。 
4、且尽量避免将机器装置于户外，因滤筒受日光长时间照射，会使塑料产生老化，影响使用寿命。 
5、运转时压力不可**1.8KG/c㎡，使用温度不可**70°C。 
6、过滤机的泵浦较大压力不得**2.0KG/c㎡。 
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11.保养与维修：
 
1、作业员一定要熟悉产品性能，懂修理技术之**维修员。 
2、定期检查泵浦有无泄漏，泵浦是否有异常。 
3、经常检查出口流速是否正常，入口液体是否太低，是否抽到空气。 
4、维修人员维修前应穿好防酸衣帽，避免遭到伤害。 
5、维修前先切断电源，于将泵浦入口凡而关闭，将泵浦内气液排放干净。 
6、拆卸泵浦时，叶轮固定螺丝以顺时针方向为准，叶轮与中封盖之间距离为1.5mm太小会产生摩擦，损坏泵浦，叶轮与后封盖的间隙也保持在1.5mm左右。 
7、在组装时，轴封陶瓷固定环与轴心在同一圆心上。 
8、在缩紧后封盖和主体螺丝时，不要用力过大，以免损坏泵浦